临沂中联水泥车间在“増节降”工作中，坚持眼睛向内，手心向下，立足工作实际，深挖降本潜力，从源头上控制消耗，从节约每一张纸、节约每1度电开始，全力做好“点滴”文章。
为更好地完成任务，车间通过修订、完善设备启停操作规程，缩短了停磨时间，每次开停机可节约电费300余元;根据峰谷分时电价，在不影响生产的情况下对开停机时间段进行调整，严把生产设备开机时段，避开用电高峰期;改造基地商混站供水管路，停用光伏区水井水泵，管路接入生活水供水系统，年节约电量约7万度。
水泥车间在进一步优化空压机耗能上下功夫：加大漏气点排查，定期逐个检查设备管路系统密封点，提高空压机运行效率，实行空压机中控集中控制，中控操作员根据远传压力数据及时开停空压机，有效地降低能耗浪费。
水泥车间做好修旧利废的同时加强维修队伍的培养，提高自主维修能力，对车间内可以自主维修设备不再进行外包施工，减少不必要的外协维修费用支出。今年以来水泥车间维修人员自主完成设备的更换、改造;自主开展数台收尘器、风机执行器和空压机中控集中控制施工，共节约维修费用约12万元。
水泥车间在员工中开展节能降耗活动，所有工作场所都要求做到人走灯灭、人离闸拉，杜绝长明灯，车间所有地坑、料棚及包装装车道不开机禁止开灯。在此基础上，加强检查力度，对违反规定者进行处罚，保证科学合理、规范有序用电。
浪费不以量小而为之，节约不以渺小而不为，降本只有起点，增效没有终点。水泥车间全体员工将立足岗位，集思广益，自我加压，加强过程控制，建立长效机制，厉行节约挖潜，挑战降本至高点，实现增效新里程。
